室外，烈日炎炎，洛阳钼业三道庄露天采矿场的最高气温达35摄氏度。但远在该矿场的智能化管控中心内，清新凉爽、安逸舒适，与室外的炎热形成冰火两重天。

挖掘机操作工王俊峰在空调房内触动手柄，便可轻松地实现铲装作业。生产科调度员王钢点动鼠标，就可从容地下达从配矿、铲装、运输到碎矿各个环节的调度指令。这只是洛阳钼业智慧矿山建设的一个缩影。

智能化管控中心

洛阳钼业矿山公司副经理刘亮说：“智能穿孔、铲装设备经过优化，系统更加稳定。智能调度系统实现自动配矿、车辆派单式调度、实时动态监控、大数据分析等核心功能。第三代无人电动车运行正常，全部采用新车型；添加远程模拟驾驶舱驾驶功能，优化机箱配置，升级为工控主机，大幅度提高运算能力；增加比例阀软刹车，启停更加流畅；增加摄像头和毫米波雷达等辅助驾驶设备，使无人驾驶更安全可靠。我们现在已更新了9台，实现24小时无人连续安全作业。”

近年来，为促进企业升级转型和可持续发展，洛阳钼业积极推动云计算、大数据、物联网、人工智能、移动通信等新一代网络信息技术在矿山领域的全面应用，加快信息化、数字化、自动化和智能化深度融合，实现了“信息采集全覆盖、生产过程全记录、人机环境全监控、数据资源全共享、生产配矿全自动、智能调度全派单”的管理模式。

2016年，洛阳钼业根据矿区地质条件、资源赋存形态及生产作业环境进行了一系列优化，逐步建立了一套高效、实用、安全的露天矿穿孔、铲装和运输生产设备智能化系统，实现了穿孔、铲装、运输的无人高效作业。该套系统填补了国内该领域的空白，改变了传统的人工操作模式，提高了采矿装备的自动化、智能化水平，广泛应用于空区处理、露采高台阶作业、地震、洪涝、滑坡、泥石流等自然灾害以及高原、高温、高寒、强腐蚀、高辐射等恶劣环境和高危条件下的抢险救援，实现本质安全。

2018年6月，洛阳钼业与河南跃薪合作，研发40余台纯电动矿用卡车，与同等功率柴油运输车相比，能耗及维修费用降低50%以上；利用重载能量回收系统，矿山路况下能量可回收25%~30%，一次充电可满足8小时运输需求，完全实现零排放。同年9月，15台纯电动矿用卡车成功开启智能驾驶新模式，中国矿业从此进入“智能+绿色”时代。该项目被中国产学研合作促进会评为2019年度创新成果一等奖。

作为新一代通信技术，5G技术具有高速率、低时延、低功耗、广连接等特点，能够准确、全面、快速地获取各种生产数据。2019年，洛阳钼业与华为、跃薪智能等合作首次将5G技术应用在无人矿山领域，实现了基于5G网络的铲、装超远程精准控制。矿区内9个5G无线通信基站实现网络全覆盖，无人采矿作业的精准度、稳定性得到了大幅提高，彻底解决了矿山特殊复杂环境信号传输的技术瓶颈。通过多次调试和升级改进，智能系统实现了云服务器下的精准控制。2020年底，18辆无人驾驶二代车辆实现24小时多个装载点编队运行，一号破碎站全站运矿无人化，运输能力达到450万吨/年。

智能管控系统针对运行中存在的问题，着力提升自动配矿精度。通过改善挖掘机定位精度，提高配矿区域品位提取的准确性和自动配矿结果的可靠性；无人车辆派单式调度，将无人驾驶系统与现有管控系统对接实现集成控制；建立人员采场定位、无人车交通预警系统，提高安全管控水平，达到了本质安全、高效低耗、科学配矿的目的。

洛阳钼业矿山公司副经理刘亮介绍，只有实现了矿山智慧化，才能从根本上实现最优的生产方式、最佳的运行效率和最安全的生产保障。在谈及下步计划时，刘亮表示，通过研发“牙轮钻机自动化改造研究与应用”项目，使其具备自动卷缆、遥控行走、孔位自动精准定位、自主调平、自动作业等功能，降低劳动强度，提高作业精度和生产效率，确保安全生产。